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安全生產(chǎn)信息化管理平臺

基于事故致因理論、事故演化理論、風險管理理論、動態(tài)風險評估方法及相關(guān)數(shù)學模型等，根據(jù)“四個層級”（基礎(chǔ)設(shè)施層、數(shù)據(jù)支撐層、應用服務層和綜合展現(xiàn)層）與“兩大體系”（安全運維保障體系和數(shù)據(jù)標準規(guī)范體系）架構(gòu)開發(fā)建設(shè)，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供風險監(jiān)測預警與防控集成化一體化解決方案。

平臺架構(gòu)

系統(tǒng)功能

1.安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預警系統(tǒng)

由傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)以及工業(yè)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)等組成，通過數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)重大危險源實時監(jiān)測和預警功能，同時配備系統(tǒng)安全防護設(shè)備。

實時數(shù)據(jù)采集
非實時數(shù)據(jù)采集
視頻采集
在線監(jiān)測顯示
報警管理
趨勢顯示
信息存儲
系統(tǒng)管理
數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析
上級平臺數(shù)據(jù)推送

2.安全生產(chǎn)雙重預防機制信息化系統(tǒng)

在人員定位系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，圍繞“風險分級管控”和“隱患排查治理”構(gòu)建雙重預防機制，將所有辨識出的風險和排查出的隱患全部錄入管理平臺，生成風險四色圖，風險等級分布一目了然，并針對重點區(qū)域加強遠程監(jiān)測、自動化控制、自動預警和緊急避險等，實現(xiàn)企業(yè)風險管控和隱患治理的安全管理閉環(huán)，降低事故發(fā)生率，促進企業(yè)安全生產(chǎn)。

人員分布
生產(chǎn)單元設(shè)備
風險四色分布圖
風險預警信息管理
兩單信息管理
三卡信息管理
在線監(jiān)控
風險點分布
應急資源
預警中心

3.特殊作業(yè)全過程信息化管理和視頻監(jiān)控系統(tǒng)

系統(tǒng)支持八大作業(yè)票證申請、審批電子化，審批流程更簡單，操作更便捷。同時，電子作業(yè)票與人員定位相結(jié)合，管理人員可以查看施工作業(yè)人員實時位置，提高管控效率。

電子作業(yè)票辦理
作業(yè)過程實時查看
視頻監(jiān)控
智能預警
數(shù)據(jù)庫管理
電子作業(yè)票歸檔
統(tǒng)計分析
移動APP

4.智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)

系統(tǒng)采用視頻智能識別技術(shù)，實現(xiàn)對明火、煙霧、人員脫崗睡崗、勞保著裝不規(guī)范、違規(guī)闖入受限區(qū)域、人員數(shù)量超限等異常狀態(tài)的智能識別、報警和記錄，可覆蓋控制室、裝置區(qū)、儲存區(qū)、裝卸區(qū)等重點部位，實現(xiàn)實時監(jiān)控、存儲和錄像回放。

違規(guī)行為智能識別
違規(guī)行為智能預警
異常狀態(tài)智能記錄
歷史視頻查詢
視頻存儲
統(tǒng)計分析
遠程運維管理

5.企業(yè)安全生產(chǎn)全要素管理系統(tǒng)

依托信息化技術(shù)手段，融合安全生產(chǎn)標準化、過程安全管理的要素，以安全生產(chǎn)標準化、雙重預防體系為指導，圍繞人、機、物、管建設(shè)企業(yè)安全生產(chǎn)流程管理信息化平臺，實現(xiàn)化工企業(yè)安全生產(chǎn)全要素數(shù)字化管理。

法律法規(guī)數(shù)據(jù)庫
目標責任管理
風險管理
制度化管理
培訓教育
設(shè)備設(shè)施管理
作業(yè)安全管理
危險化學品管理
應急管理

應用價值

1.新科技技術(shù)與安全生產(chǎn)管理業(yè)務深度融合，創(chuàng)新“互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”新業(yè)態(tài)新模式；

2.促進安全生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)型升級；

3.推進安全生產(chǎn)治理體系和治理能力的現(xiàn)代化；

4.有效落實企業(yè)內(nèi)部安全生產(chǎn)主體責任；

5.打通安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)最后一公里。